Wie Sie zwischen Wolframstahl mit drei Kanten und einem Einkanten-Aluminium-Fräsenschneider wählen
1. Schnitteffizienz und Chip -Evakuierung
Drei-Spur-Frästeschneider:
Vorteile: Eine hohe Anzahl von Flöten, hohe Futterrate pro Revolution, geeignet für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und hohe Effizienz.
Nachteile: kleine Chipflöten, etwas schlechte Chip-Evakuierung und anfällig für eingebaute Kanten in tiefen Rillen oder hochklebrigem Aluminium (wie 6061).
Geeignet für: flache Grooves, Finishing oder mittelgroße Bearbeitung, bei denen die Effizienz von entscheidender Bedeutung ist.
Einflammer-Frästeschneider:
Vorteile: Große Chipflöten zur Evakuierung der glatten Chip, geeignet für tiefe Rillen, hohe Futterraten oder klebrige Aluminium (wie 5052 und 6061).
Nachteile: niedrigere Schnitteffizienz mit einer einzelnen Flöte, was zu längeren Bearbeitungszeiten bei denselben Parametern führt.
Geeignet für: Deep Hohlraumbearbeitung, raue Bearbeitung oder klebriges Aluminium, um den Aufbau von Chips zu vermeiden.
2. Oberflächenqualität und Vibrationsregelung
Drei-Spur-Fräser-Cutter: Gleichmäßig verteilte Flöten sorgen für ein reibungsloses Schneiden und eine glattere Oberfläche, wodurch es zum Abschluss geeignet ist.
Einflammer-Frässchneider: Eine einzelne Flöte ist aufgrund von Spannung anfällig für Vibrationen, was zu einer etwas schlechteren Oberflächenqualität führt. Dies kann jedoch verbessert werden, indem das Futter oder die Geschwindigkeit reduziert wird.
3. Werkzeugstarrheit und Leben
Drei-Spur-Fräserschneider: Wolframstahl bietet eine hohe Steifigkeit, aber die große Anzahl von Flöten kann zu einer geringfügigen schlechten Wärmeableitung führen, sodass eine ordnungsgemäße Kühlung erforderlich ist (Luftkühl- oder Schnittflüssigkeit wird empfohlen).
Ein-Sperr-Fräserschneider: Schneidkräfte sind konzentriert und führen zu einem schnelleren Randverschleiß, die Ersatzkosten sind jedoch niedrig, wodurch es zum intermittierenden Schneiden geeignet ist (z. B. für dünnwandige Teile).
4. Unterschiede in den Bearbeitungsparametern
Drei-Spur-Frästeschneider:
Hohe Geschwindigkeit (z. B. 12.000 bis 18.000 U / min für einen φ6mm-Frässchneider) und moderate Futtermittel.
Einflammer-Frästeschneider:
Niedrigere Geschwindigkeit (z. B. 8.000 bis 12.000 U / min für einen φ6mm-Frässchneider) und hohe Futtermittel (um die erhöhte Chip-Evakuierung zu nutzen).
6. Andere Überlegungen
Kühlmethode: Die Aluminiumbearbeitung ist anfällig für Werkzeugkleben, so dass Luftkühlung oder eine spezialisierte Aluminiumspezifische Schneidflüssigkeit empfohlen wird.
Beschichtungsauswahl: Bevorzugen Sie keine Schichtbeschichtungen (wie TIB2 oder DLC), um die Aluminium-Chip-Adhäsion zu verringern.
Überprüfung des Tests: Unterschiedliche Aluminiummaterialien (Guss/Forged -Aluminium) und die Steifigkeit der Werkzeugmaschine können die tatsächlichen Ergebnisse beeinflussen, sodass ein Testschnitt empfohlen wird.
