Vorteile der DLC -Beschichtung
Die DLC-Beschichtung (diamantartiger Kohlenstoff) ist ein amorphes Dünnschichtmaterial, das aus Kohlenstoff besteht. Es hat sowohl die hohe Härte des Diamanten als auch die Schmierigkeit von Graphit. Es wird in Industrie, Automobil, Medizin, Schneidwerkzeugen und anderen Feldern häufig eingesetzt. Zu den Kernvorteilen gehören:
1. Ultrahohe Härte und Verschleißfestigkeit
Hohe Härte (bis zu 2000-4000 HV), in der Nähe des natürlichen Diamanten, reduziert den Verschleiß von Materialien, die durch Reibung oder Auswirkungen verursacht werden, erheblich.
Lebensdauer der Komponente verlängern: Geeignet für Umgebungen mit hoher Verschleiß (wie Motorteile, Formen, Schneidwerkzeuge usw.), reduzieren die Austauschfrequenz.
2. extrem geringer Reibungskoeffizient
Selbsthungrikation: Der Reibungskoeffizient kann nur 0,05-0,2 (ähnlich wie Polytetrafluorethylen) betragen, wodurch der Energieverlust und die Wärmeerzeugung verringert werden.
Energieeinsparung und Effizienzverbesserung: Eingesetzt in mechanischen beweglichen Teilen (wie Kolben und Lagern) kann die Effizienz verbessern und den Energieverbrauch verringern.
3.. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Starke chemische Inertheit, Resistenz gegen ätzende Medien wie Säuren, Alkalien und Salze, geeignet für harte Umgebungen (wie Meeresausrüstung und chemische Geräte).
4. Gute Biokompatibilität
Ungiftig und mit menschlichem Gewebe kompatibel, in medizinischen Implantaten weit verbreitet (wie künstliche Gelenke, chirurgische Werkzeuge).
5. Anti-Adhäsion
Niedrige Oberflächenenergie, nicht leicht an Verunreinigungen zu haften (z. B. Anti-Sticking von Kunststoffform, Lebensmittelverarbeitungsgeräte).
6. Wärmestabilität
Es kann die Leistung bei hohen Temperaturen (normalerweise 300-500 Grad je nach Dopingelementen) aufrechterhalten, die für hohe Temperaturbedingungen geeignet sind.
7. Verbesserung der Oberflächenbeschaffung
Die Beschichtung ist dicht und glatt, was die Rauheit der Kontaktfläche verringern und die Versiegelung oder optische Leistung (wie den Objektivschutzfilm) verbessern kann.
Typische Anwendungsszenarien
Kfz -Industrie: Kolbenringe, Spannungen, Kraftstoffeinspritzsysteme.
Werkzeuge/Formen: Bohrer, Stempelformen, Injektionsformen.
Medizinprodukte: Skalpelle, orthopädische Implantate.
Elektronische Geräte: Schutzschicht für Festplatten, Mobilfunkschale Anti-Kratzer.
Notizen
Hohe Kosten: Es muss durch PVD/CVD -Prozess erstellt werden, kann jedoch auf lange Sicht die Wartungskosten senken.
Adhäsionsanforderungen: Substratvorbehandlung (z. B. Ionenreinigung) ist erforderlich, um die Adhäsion sicherzustellen
