TCT 2 Flötekompressionsbits und 3 Flöte
1. Schneideneffizienz und Vorschubgeschwindigkeit
Doppelmesser:
Weniger Blätter, großer Chip-Entfernungsraum für einzelnes Schneiden, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und niedrigladende Verarbeitung.
Vorteile: Anforderungen an die Stromanpassung mit geringer Werkzeugmaschine, glatte Chipentfernung und nicht einfach an dem Messer zu haften (besonders geeignet für weiche oder klebrige Materialien wie Aluminiumlegierung und Kunststoff).
Nachteile: Weniger Schneidzeiten pro Revolution und geringere Effizienz als dreischneidiges Messer bei gleicher Geschwindigkeit.
Dreischnelles Messer:
Mehr Klingen, höhere Anzahl von Schneidzeiten pro Zeiteinheit, geeignet für die Verarbeitung mit mittlerer Geschwindigkeit und High-Feed-Verarbeitung.
Vorteile: Die Effizienz wird um etwa 20%~ 30%verbessert, was für die Massenproduktion von harten Materialien (wie Hartholz und Edelstahl) geeignet ist.
Nachteile: Es ist ein kleiner Chip-Entfernungsraum, Hochdruckkühlung oder Chip-Breaking-Design erforderlich, da es ansonsten leicht Wärme ansammeln kann.
2. Verarbeitungsoberflächenqualität
Doppelmesser:
Die Schneidkraft konzentriert sich auf die beiden Klingen, die leicht zu einer leichten Vibration und einer leicht niedrigeren Oberflächenfinish (höherer RA -Wert) erzeugen können.
Geeignet für grobe Verarbeitung oder Szenen mit geringer Oberflächenanforderungen.
Dreischnelles Messer:
Mehrere Klingen teilen die Schneidkraft, läuft reibungsloser und bessere Oberflächenqualität (niedrigerer RA -Wert).
Geeignet für das Finishing oder Anlässe mit hohen Anforderungen für das Werkstück Finish (z. B. Möbelkante, Präzisionsmetallteile).
3. Werkzeugleben und Haltbarkeit
Doppelmesser:
Ein einschneidiges Messer hat eine große Last und trägt schneller, aber die Kantenreparatur ist relativ einfach.
Geeignet für die Verarbeitung von Kurzzyklus- und Small-Batch-Verarbeitung.
Dreischnelles Messer:
Mehrere Klingen teilen sich die Schneidkraft, ein einzelner Verschleiß wird verlangsamt und die theoretische Lebensdauer wird um etwa 30%~ 50%verlängert.
Der Verschleiß der Chip Groove muss jedoch regelmäßig überprüft werden, und die Wartungskosten sind etwas höher.
4. Anwendbare Materialien und Szenarien
Empfohlene Szenarien für zweischneidige Messer:
Weiche Metalle (Aluminium, Kupfer), Nicht-Metalle (Acryl, PVC) und dünnes Plattenschnitt.
Werkzeugmaschinen mit geringer Leistung oder manuelle Geräte (z. B. Holzbearbeitungsmaschinen).
Empfohlene Szenarien für dreischneidige Messer:
Effizientes Schneiden von harten Materialien (Hartholz, Edelstahl, Kohlefaser) und dicke Platten.
CNC-Werkzeugmaschinen mit hoher Rigidität (z. B. Bearbeitungszentren, hochpräzise Holzbearbeitungs-CNC).
