So wählen Sie einen Fräser mit hoher Härte aus
Was sind die allgemeinen Punkte bei der Auswahl von Fräsern mit hoher Härte? Derzeit gibt es in vielen Branchen immer mehr Materialien mit hoher Härte. Daher werden höhere Anforderungen an die Lebensdauer und Bearbeitungseffizienz von Fräsern mit hoher Härte bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Werkstoffen mit hoher Härte gestellt. Im Allgemeinen können wir Fräser mit hoher Härte aus drei Punkten auswählen:
1. Fräser mit hoher Härte wählt die Art der Werkzeugbeschichtung entsprechend der Art des Werkstücks und der Härte aus. Beispielsweise kann bei der Bearbeitung von Werkstücken mit einer Härte unter hrc40 wie Kohlenstoffstahl die Tixco-Beschichtung der Firma Warner gewählt werden. Bei der Bearbeitung von Werkstücken mit einer Härte von ca. HRC50 wie legiertem Stahl und Werkzeugstahl kann die Wunderbeschichtung gewählt werden. Bei der Bearbeitung von Werkstücken mit höherer Härte können Werkzeugform, Hartmetallwerkstoff und Beschichtung gewählt werden. Sie sind die Wunderbeschichtung für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte.
2. Der Fräser mit hoher Härte wählt die Form des Schaftfräserhalses entsprechend der Form des Werkstücks aus. Die Halsform des Kugelfräsers ist in Standardtyp, Langhalstyp und Kegelhalstyp unterteilt, die je nach Bearbeitungstiefe und Form des Werkstücks ausgewählt werden können. Der langhalsige Typ und der Kegelhalstyp können durch tiefen Aushub verarbeitet werden, und der Interferenzwinkel sollte bei der Auswahl zwischen ihnen berücksichtigt werden. Gleichzeitig hat der Kegelhals-Schaftfräser im Vergleich zum Langhals-Schaftfräser eine hohe Steifigkeit, die die Schnittbedingungen verbessern und eine bessere Bearbeitungsgenauigkeit erreichen kann. Der Kegelhals-Schaftfräser sollte so weit wie möglich ausgewählt werden.
3. Fräser mit hoher Härte wählt Schaftfräser mit unterschiedlicher Kugelgelenkgenauigkeit entsprechend der Bearbeitungsgenauigkeit. Die Kreislichtbogengenauigkeit des Kugelfräsers beträgt in der Regel ± 10 μ m. Es gibt aber auch ± 5 μ M Hochpräzisionsfräser für die hochpräzise Bearbeitung ausgewählt werden kann.