Schlüsselfaktoren, die die Auswahl der Futterrate beeinflussen
Die Auswahl der richtigen Futterrate für einen bestimmten Bearbeitungsvorgang erfordert eine Kombination der folgenden Faktoren:
Material: Härte, Festigkeit und Zähigkeit des Materials (e . g ., Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titanlegierung und Kunststoff benötigen sehr unterschiedliche Futterraten) .}
Werkzeugmaterialien und Beschichtungen: Carbid-, Hochgeschwindigkeits-Stahl-, Keramik-, CBN- und Diamantwerkzeuge können unterschiedlichen Futterraten stand
Werkzeuggeometrie: Werkzeugspitzenradius, Kantenbehandlung, Rechenwinkel, Rückwinkel usw. . alle beeinflussen die Schnittkräfte und die Chipbildung, wodurch der entsprechende Futterrate -Bereich . beeinflusst wird
Tiefe Schnitt und Schnittbreite: Je größer die Schnitttiefe/-breite des Schnitts ist, desto größer ist die Schneidkraft und die Futterrate muss normalerweise reduziert werden .
Bearbeitungsart: Das Schruellen (für die Effizienz) verwendet normalerweise höhere Futterraten, während das Fertigstellen (für die Oberflächenqualität) niedrigere Futterraten verwendet . verschiedene Operationen wie Schläben, Seitenmahlen, Gesichtsmahlen und Bohrungen haben auch unterschiedliche Anforderungen .}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Maschinenleistung: Starrheit, Pferdestärke, Spindeldrehmoment und Vorschubachse Beschleunigung/Geschwindigkeitsfunktionen der Maschine .}
Fixierstarrheit: Ist das Werkstück sicher geklemmt und kann es den Schneidkräften standhalten .
Kühlung und Schmierung: Gute Kühlung und Schmierung können Wärme entfernen, die Reibung verringern und manchmal höhere Futterraten . zulassen
Anforderungen an die Oberflächenqualität: hohe Finish -Anforderungen erfordern einen kleineren Futter pro Zahn (Drehung ist ein kleinerer Futter pro Revolution) .
Tool -Lebenserwartungen: Erwarten Sie, dass das Tool lange funktioniert, und konservative Futterraten können erforderlich sein. .
